En blåsestøpemaskin er en enhet som brukes til å produsere plastflasker. Den varmer opp en plastpreform (flaskepreform) og bruker høy-gass for å blåse-den til ønsket flaskeform. Hele blåsestøpeprosessen inkluderer følgende nøkkeltrinn:
Råvareforberedelse: Først må-plastgranulat av høy kvalitet (som PET, PP osv.) tilberedes. Disse granulene vil bli smeltet og sprøytestøpt til preformer. Kvaliteten på preformene påvirker direkte ytelsen og utseendet til den endelige flasken.
Preformoppvarming: Preformene mates inn i en varmeovn og mykes opp ved infrarød oppvarming. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis kontrollert mellom 90-120 grader, avhengig av type plastmateriale og tykkelsen på preformen.
Blåsestøping: De oppvarmede preformene overføres til en formblåsing. Høy-luft (vanligvis 20-40 bar) injiseres inn i preformen, noe som får den til å utvide seg og tilpasse seg den indre veggen av dysen, og danner formen på flasken. Dette trinnet krever nøyaktig kontroll av lufttrykk og blåsestøpingstid for å sikre jevnheten og styrken til flasken.
Avkjøling og forming: Etter blåsestøping må flasken avkjøles og settes i formen. Avkjølingstiden er vanligvis 2-5 sekunder. Utilstrekkelig kjøling kan føre til at flasken deformeres, mens overkjøling vil forlenge produksjonssyklusen.
Demolding og trimming: Etter avkjøling fjernes flaskene fra formen og trimmes for å fjerne overflødig flash eller grader. Noen høye-blåsestøpemaskiner er også utstyrt med automatiske trimmefunksjoner for å forbedre produksjonseffektiviteten.
Kvalitetsinspeksjon: Til slutt gjennomgår flaskene visuell inspeksjon eller trykktesting for å sikre at de er defekte-fri og oppfyller kvalitetsstandarder. Defekte flasker blir automatisk avvist.
