Både blåsemaskiner og flaskeblåsemaskiner spiller viktige roller i plastforedlingsindustrien, men de skiller seg betydelig ut i flere aspekter.
For det første, når det gjelder arbeidsprinsipp, fungerer blåsestøpemaskiner primært ved å varme opp og myke plastgranulat til en væske, eller ved å bruke forhånds-preformer og blåse dem til flasker ved hjelp av spesifikke prosesser. Denne prosessen er svært effektiv og rask, og produserer store mengder, noe som gjør den ideell for masseproduksjon. Blåsestøpemaskiner, på den annen side, fungerer ved å ekstrudere eller sprøytestøpe termoplastisk harpiks for å oppnå en rørformet plastpreform, som deretter plasseres i en delt form mens den fortsatt er varm. Etter at formen er lukket, føres trykkluft umiddelbart inn i preformen, noe som får den til å blåse seg opp og feste seg tett til den indre veggen av formen. Etter avkjøling og avforming oppnås forskjellige hule produkter.
For det andre, når det gjelder bruksprodukter, produserer blåsestøpemaskiner hovedsakelig flasker i forskjellige former og størrelser, som er mye brukt i drikke-, farmasøytisk, kosmetikk-, mat- og kjemisk industri. Blåsestøpemaskiner er imidlertid bedre egnet for å produsere store fat, varselstolper, brett, flottører og andre uregelmessig formede blåse-produkter, vanligvis brukt i applikasjoner som krever hule beholdere.
Til slutt, med tanke på produktegenskaper, har beholdere produsert av blåsestøpemaskiner fordeler som å være lette, rimelige og svært sikre, noe som gjør dem svært egnet for bruksområder som krever store mengder og er kostnadssensitive.- I mellomtiden er produkter produsert av blåsestøpemaskiner preget av høy tykkelse, korrosjonsbestandighet og slitestyrke. Disse produktene kan erstatte noen keramiske beholdere, og kostnadene deres er lavere, behandlingen er relativt enklere og effektiviteten er høyere.
