Strekk før blåsing (strekkblåsestøping)
1. Prosessprinsipp
Strekkblåsestøping involverer oppvarming av en forhånds-preform (som PET) til en myknet tilstand, og deretter strekk den i lengderetningen ved hjelp av en mekanisk stang, mens det samtidig injiseres høy-trykksgass for sideveis ekspansjon, noe som får materialet til å forlenge seg i to retninger og danne den endelige formen. Typiske parametere er: strekkhastighet 0,5-1,2 m/s (i henhold til "Plastic Blow Molding Technology Handbook"), blåsetrykk 25-40 bar.
2. Kjernefordeler
- Høy materialutnyttelse: Toveis strekking forårsaker molekylær orientering, øker styrken med 30 %–50 % (datakilde: American Plastics Industry Association), og reduserer veggtykkelsen med 10 %–15 %.
- God gjennomsiktighet: Egnet for produkter med høye krav til utseende, for eksempel mineralvannflasker og drikkeflasker.
3. Begrensninger
- Høy utstyrskompleksitet, som krever presis temperaturkontroll (oppvarmingsområde 90-110 grader) og samtidige strekk- og blåsehandlinger.
- Kun egnet for krystallinsk plast (som PET), dårlige resultater for PP/PE.
Blås-opp etterfulgt av strekking (ekstruderingsblåsestøping)*
1. Prosessprinsipp
Smeltet plast ekstruderes til en rørformet preform, og blåses deretter direkte med luft for å utvide den. Etter avkjøling og innstilling utføres en andre strekkkorreksjon. Vanligvis brukt i produksjon av HDPE melkeflasker, kosmetiske krukker, etc., er blåsetrykket typisk 5-15 bar.
2. Kjernefordeler
- Høy tilpasningsevne: Kan behandle ulike materialer som PE, PP og PVC; muggkostnadene er 30–40 % lavere.
- Fleksibel produksjon: Egnet for små-batch-bestillinger med flere-sorter; kort justeringssyklus.
3. Begrensninger
- Dårlig ensartethet av veggtykkelsen på det ferdige produktet (toleranse ±0,2 mm eller mer); gjennomsiktighet er lavere enn strekkblåsing.
- Svak molekylær orientering av materialet; trykkstyrken er 20% -35% lavere enn strekkblåsestøping.
Nøkkelfaktorer for prosessvalg
1. Materialtype: Stretchblåsestøping er obligatorisk for PET; ekstruderingsblåsing er valgfritt for PE/PP.
2. Produksjonskapasitet: En enkelt strekkblåsestøpemaskin kan produsere 50 000-80 000 flasker (500 ml standardflasker) per dag, noe som gir høyere effektivitet.
3. Kostnadskontroll: Selv om den første investeringen i strekkblåsestøpeutstyr er høy (omtrent 2-5 millioner RMB), er langsiktige materialbesparelser betydelige.
Teknologiske utviklingstrender: Nye servodrivsystemer kan redusere energiforbruket ved strekkblåsestøping med 15 %-20 %, mens flerlags co-ekstruderingsblåsestøpingsteknologi (som EVOH oksygenbarrierelag) driver prosessintegrasjon. Fremtidige intelligente kontrollsystemer kan muliggjøre modulær veksling mellom de to prosessene.
