Blåsemaskin med 2 hulromsflasker

Den 2--kammer semi-automatiske flaskeblåsemaskinen har mange salgsargumenter når det gjelder produksjonseffektivitet, kostnadskontroll og driftskomfort. Følgende er en spesifikk introduksjon:

Fleksibel utskifting av form:Formen kan raskt byttes ut i henhold til ulike produksjonsbehov for å tilpasse seg produksjonen av forskjellige flasketyper og kapasiteter, for eksempel PET-flasker fra 0,1L til 3L. Formdesignen er rimelig, og noen modeller tar i bruk dobbel buet armlåsing eller nytt dobbeltbuet håndtak med fire fem seks støttehåndtak, som har sterk låsekraft og tette og tynne formsømmer, som bidrar til å sikre kvaliteten på flaskestøping.

God sikkerhetsytelse:Noen maskiner bruker dual boot-drift og er utstyrt med fotoelektriske sikkerhetsanordninger, som kan forhindre at operatører blir skadet og sikre personellsikkerhet under produksjonsprosessen.

Ekstruderingsprosessen innebærer å skyve det myknede materialet gjennom en skrue og inn i ekstruderingsblåseformen, hvor det formes til sluttproduktet ved hjelp av formen og komprimert gass.

1. Konverter det plastifiserte råmaterialet til en plastpreform;

2. Kutte av og kutte forformen ved å lukke formen;

3. Fyll formhulen med gass for å danne preformen og avkjøl den;

4. Åpne formen og fjern den dannede beholderen;

5. Trim gratene for å få det ferdige produktet.

Pneumatisk utstyr er mye brukt i driften av blåsestøpemaskiner; fra materialmating - fastklemming - strekking av - høy-luftinnsprøyting/ventilering med høyt trykk - til fjerning av flasker, alle disse handlingene assisteres av pneumatiske enheter. For eksempel, i høytrykksluftinjeksjons-/ventilasjonskretsen under strekking, er luftsystemet delt i to deler: normaltrykkseksjonen og høytrykksseksjonen-.